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Ultra Sonido

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El hombre a conocido el fenómeno del eco desde hace tiempo; sin embargo, cuando empezó a realizar mediciones, pudo darse cuenta de la importancia de este método para la Industria que permite conocer el estado interno de las piezas, aplicando principios básicos de la física. Por ejemplo, cuando estamos en el campo frente a una montaña y se conoce que se produce el fenómeno del eco, fácilmente podemos saber a que distancia está la pared que refleja el sonido, ya que al realizar la exclamación que produce el eco y contabilizar el tiempo hasta escuchar el eco, si dividimos el tiempo a la mitad y tomamos en cuenta la velocidad del sonido en el aire que es de aproximadamente 300 m/seg. Podemos determinar con precisión a que distancia se encuentra la pared que refleja el sonido.

Así mismo, el Ultrasonido es un sistema de inspección ecopulsante, que genera una señal de alta frecuencia, que no es audible, en el rango de 1 a 5 Mhz y que mediante un osciloscopio, contabiliza el tiempo que tarda viajando esta señal dentro de un medio hasta que es reflejada. Este medio donde viaja el sonido rapidamente, es por lo general el acero en las aplicaciones industriales y el sonido viaja a velocidades en el orden de 5.6 Km/seg. Así que mediante sencillos cálculos se puede conocer el espesor de una tubería y determinar rapidamente si ha tenido pérdida de material por corrosión.

Aunque esta es la aplicación mas sencilla, donde se tiene que el sonido viaja perpendicularmente a la superficie de inspección a través de las ondas longitudinales, mediante un medio acoplante y utilizando la técnica de contacto y haz recto. Para otras aplicaciones, por ejemplo para la detección de fisuras por fatiga o para la inspección de soldaduras, se tiene la técnica de contacto y haz angular, aquí el transductor se monta en una cuña de plexiglass con cierto ángulo que transmite el sonido a la pieza a inspeccionarse y viaja transversalmente a una velocidad aproximadamente de la mitad de las ondas longitudinales y de esta forma al reflejarse el sonido sobre una discontinuidad, realizando cálculos trigonométricos sencillos, se puede conocer la posición tridimensional de las discontinuidades.

Actualmente los equipos ya son principalmente del tipo digital, por lo que al realizar la calibración, la gran mayoría de los cálculos de la distancia superficial, profundidad y tamaño los realiza el equipo en forma automatizada. El técnico que opera el equipo compara lo detectado contra un patrón de refencia o block de calibración y genera el reporte de la discontinuidad o falla que se ha detectado.

Aquí es importante que la confiabilidad del método es función principal del técnico que lo opera, ya que se recae directamente en la interpretación de los valores en base a la experiencia que se tiene.

Contamos con técnicos ampliamente capacitados y con suficiente experiencia. Nuestros equipos son de los dos tipos: Digitales y analógicos, todos portátiles y calibrados.

 
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